Matériaux

L’aluminium 3.4365/EN-AW7075 présente une résistance élevée (57MPa), une ténacité et une excellente résistance à la fatigue. Il présente une très bonne usinabilité.

L’aluminium 3.3211/EN-AW6061 contient du magnésium et du silicium comme principaux éléments d’alliage, ainsi que des traces de cuivre.

L’aluminium 3.3206/EN-AW6060 présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et convient parfaitement au formage à froid.

Généralement formé par laminage et extrusion, l’aluminium 3.2315 a une résistance moyenne avec une très bonne soudabilité et conductivité thermique.

L’aluminium 3.1645 est un alliage d’aluminium à copeaux courts contenant entre 4,0 et 5,0 % de cuivre. Il convient parfaitement aux vitesses d’usinage élevées.

Par rapport aux autres aciers au carbone, l’acier 1.0570 a une conductivité électrique élevée mais une faible conductivité thermique et une faible ductilité.

L’acier 1.0038 peut être transformé en de nombreux produits. Son excellente soudabilité lui permet d’être largement utilisé dans les ponts, les tours de transmission, etc.

L’acier 1.0503 (C45) a une faible conductivité thermique et une faible ductilité parmi les aciers au carbone corroyés. Il a une résistance à la traction élevée de 630MPa.

L’acier 1.7225 présente une résistance élevée, une ténacité, une bonne trempabilité et une résistance aux chocs. Il est largement utilisé dans la construction de machines

L’acier inoxydable 1.7131 présente une dureté de surface et une résistance à l’usure élevées, ainsi qu’une bonne usinabilité. Il est idéal pour les composants de machines.

L’acier inoxydable 1.4571 contient une petite quantité de titane (environ 0,5%). Il présente une bonne usinabilité mais ne peut être durci par traitement thermique.

L’ajout de molybdène permet d’améliorer la résistance à la corrosion avec une bonne stabilité contre les acides chloriques et non oxydants.

L’acier inoxydable 1.4301 est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel. L’élément chrome lui confère une excellente résistance à la corrosion.

Le cuivre 2.0065 a une conductivité électrique élevée. Sa bonne usinabilité permet de le façonner facilement en différentes formes.

Le cuivre 2.0060 a une haute conductivité et une haute résistance à la corrosion. Il a une résistance à la traction de 360MPa. Il a une excellente usinabilité.

Le laiton 2.0401 a une excellente formabilité à chaud et peut être facilement brasé ou soudé. Il présente une très bonne aptitude au décolletage.

Le titane 3.7164 présente une résistance exceptionnelle par rapport au titane pur, mais conserve la même rigidité et les mêmes propriétés thermiques.

Le titane 3.7035 présente un excellent rapport résistance/poids et une bonne résistance à la corrosion. Ses contraintes thermiques sont faibles.

PC – Le polycarbonate est un plastique naturellement transparent qui présente une grande solidité et une grande durabilité en cas d’impact. Il est résistant aux chocs et à la chaleur.

Le PTFE (Téflon) est un matériau très glissant qui présente une excellente résistance aux températures extrêmes. Il possède des propriétés isolantes exceptionnelles.

L’ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) est un matériau thermoplastique largement connu pour sa grande résistance aux chocs et sa ténacité.

Le UHMW PE est extrêmement dur et présente une grande résistance à l’abrasion et à l’usure. Il est résistant à la corrosion et autolubrifiant.

Le POM est une résine facile à mouler. Elle possède une résistance à la traction relativement élevée ainsi qu’une grande résistance à l’usure, au fluage et à la déformation.

PEEK est utilisé dans la production de composants tels que les tubes, les roulements, les joints, les valves, l’isolation électrique et même les implants médicaux.

L’acrylique (PMMA) est la forme la plus courante de thermoplastique transparent et moulable, souvent utilisé à la place du verre en raison de sa plus grande résistance.

Ce matériau composite est fabriqué à partir de thermoplastique PA12, additionné d’environ 35% de fibres de carbone d’une longueur de 0,15mm.

Ce matériau se présente sous la forme d’une poudre de PA11, de qualité alimentaire, et produit des pièces de couleur bleu.

Le nylon PA12 permet de produire des pièces dont la durabilité sur le long terme est similaire à celle des pièces plastiques standards.

Ce matériau permet de produire des pièces fonctionnelles de qualité supérieure. Ses propriétés présentent un profil bien équilibré.

Ce matériau se présente sous la forme d’une poudre de polyamide 12, de couleur blanc cassé et armé de verre.

ABS M30 est très solide et hautement résistant aux impacts, avec une température de transition vitreuse d’environ 105°C.

Le Xtreme White 200 Polypropylene présente un allongement élevé à la rupture, une résistance élevée aux chocs et une excellente ténacité. Il est rigide et durable.

Xtreme Grey Polypropylene possède une excellente ténacité et résiste à la rupture. Il est idéal pour les raccords rapides utilisés dans les produits électroniques.

Le Watershed XC est un matériau à faible viscosité qui produit des pièces solides, résistantes, imperméables et, surtout, presque incolores.

L’UMA 90 produit une finition de surface lisse avec d’excellentes propriétés mécaniques. Il présente une rigidité et une résistance élevées.

ULTEM 9085 a un rapport résistance/poids élevé, une résistance aux chocs élevée et une bonne résistance à la chaleur. Il est hautement ignifuge.

ULTEM 1010 présente une résistance à la chaleur, une résistance chimique et une résistance à la traction les plus élevées par rapport aux autres thermoplastiques FDM.

PC – Le polycarbonate est un plastique naturellement transparent qui présente une grande solidité et une grande durabilité en cas d’impact. Il est résistant aux chocs et à la chaleur.

Le PP (polypropylène) présente une excellente résistance à l’humidité et aux produits chimiques, une force d’impact impressionnante et une bonne élasticité.

Le PC – Like Heat Resist Translucide est le mieux adapté aux pièces qui nécessitent une résistance et une rigidité élevées, ainsi qu’une résistance aux températures élevées.

Le RPU 70 est un matériau rigide et très résistant. Il présente une résistance modérée à la chaleur avec une température de déviation de 60°C.

Le PLA est dérivé de sources renouvelables et est biodégradable. Il peut facilement être fondu et façonné sans perdre ses propriétés mécaniques.

Le PETG présente une résistance chimique importante, une grande durabilité et une bonne formabilité. Il possède de faibles températures de formage, ce qui le rend populaire dans les applications grand public.

PEEK est utilisé dans la production de composants tels que les tubes, les roulements, les joints, les valves, l’isolation électrique et même les implants médicaux.

PC – ISO Le polycarbonate a une résistance à la traction de 57MPa avec une température de déflexion à la chaleur de 133°C. C’est un matériau solide et résistant à la chaleur.

Le PC – ABS Polycarbonate allie la facilité de traitement de l’ABS à la haute résistance et aux propriétés mécaniques du PC.

Par rapport au Nylon PA12, il présente une meilleure résistance à la compression et une meilleure température de déformation à chaud.

Le matériau Nylon PA11 est très résistant aux chocs avec une dureté shore de 80. Il est 100% biocompatible et peut être réutilisé jusqu’à 70%.

Le mélange de résine Nylon 12 et de fibres de carbone coupées confère à ce matériau d’excellentes propriétés structurelles.

Le FPU 50 est robuste et semi-rigide. Il convient aux applications qui requièrent de la robustesse pour résister à des charges répétitives.

EPX 82 est un excellent mélange de ténacité, de rigidité, de résistance à la température et de résistance à la traction élevée de 82MPa.

Le DPR 10 offre une grande précision et une impression rapide, et sa rigidité le rend adapté aux modèles et aux matrices.

Le CE 221 possède une stabilité thermique à long terme avec une température de transition vitreuse d’environ 225°C. Elle a une résistance à la traction de 92MPA.

L’ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate) est un thermoplastique amorphe avec une meilleure résistance aux intempéries. Il est largement utilisé pour le prototypage en impression 3D.

L’ABS ESD7 est un thermoplastique durable doté de propriétés de dissipation électrostatique. Il est largement utilisé dans la fabrication de gabarits et de dispositifs de fixation pour les composants électroniques.

D’aspect noir, l’ABS SL 7820 est rigide et résistant. Il permet une construction précise et robuste avec une bonne finition de surface et des détails.

Le Nylon PA 12 est l’un des matériaux d’impression 3D les plus populaires. Il possède de bonnes propriétés mécaniques telles que la ténacité, la résistance à la traction et la résistance aux chocs.

Ce matériau se présente sous la forme d’une poudre. Il s’agit d’un thermoplastique élastomère, naturellement coloré.

Estane 3D TPU M95A est facile et rapide à imprimer. Il est utilisé dans les projets de fabrication qui nécessitent à la fois des propriétés de caoutchouc et de plastique.

SIL 30 est biocompatible et résistant à la déchirure. Il offre un contact agréable avec la peau. Il est utilisé dans l’impression de textiles.

L’EPU 40 est utile pour les ornements et les pièces mécaniques. Il présente un comportement élastique élevé sous contrainte de traction et de compression.

Le True Silicone a une haute résolution, un excellent état de surface et résiste aux acides, aux bases et aux solvants non polaires.

L’ajout de molybdène permet d’améliorer la résistance à la corrosion avec une bonne stabilité contre les acides chloriques et non oxydants.

L’acier à outils MS1 est un matériau très résistant à l’usure, doté d’une très haute résistance et facilement usinable. Il présente une ductilité accrue.

L’acier inoxydable 17.4 est un acier au chrome-nickel-cuivre à haute résistance et à excellente ténacité. Il a une résistance à la traction de 1070N/mm2.

L’aluminium 1706 présente une excellente résistance à des températures élevées (environ 200°C). Il présente une bonne résistance à la corrosion et peut être facilement poli.

L’Inconel 718 est un super alliage haute résistance à base de nickel et de chrome. Il est résistant à la corrosion et aux pressions extrêmes.

Les matériaux opaques sont un bon choix de matériaux pour les essais fonctionnels légers, les modèles, les prototypes et les maquettes.

L’aluminium 3.3547 / EN AW-5083 est une plaque laminée à résistance modérée. Il est largement utilisée dans l’industrie des biens d’équipement.

Généralement formé par laminage et extrusion, l’aluminium 3.2315 a une résistance moyenne avec une très bonne soudabilité et conductivité thermique.

Par rapport aux autres aciers au carbone, l’acier 1.0570 a une conductivité électrique élevée mais une faible conductivité thermique et une faible ductilité.

L’acier 1.0038 peut être transformé en de nombreux produits. Son excellente soudabilité lui permet d’être largement utilisé dans les ponts, les tours de transmission, etc.

L’ajout de molybdène permet d’améliorer la résistance à la corrosion avec une bonne stabilité contre les acides chloriques et non oxydants.

L’acier inoxydable 1.4301 est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel. L’élément chrome lui confère une excellente résistance à la corrosion.

PC – Le polycarbonate est un plastique naturellement transparent qui présente une grande solidité et une grande durabilité en cas d’impact. Il est résistant aux chocs et à la chaleur.

Le PSU (Polysulfone) est un matériau transparent. Il est dur et rigide avec une bonne stabilité thermique et une résistance aux produits chimiques.

Le PS (polystyrène) est un thermoplastique transparent et amorphe. Il est dur, cassant, rigide et résistant aux rayons gamma.

Le PPS a une excellente résistance de 80MPa et est très rigide. Il résiste aux températures élevées, aux rayons UV, aux produits chimiques et au fluage.

Le PPE – PS est un mélange de polyphénylène éther et de polystyrène. Il est très ductile et présente une bonne résistance aux chocs.

Le PP (polypropylène) présente une excellente résistance à l’humidité et aux produits chimiques, une force d’impact impressionnante et une bonne élasticité.

Le PET a un point de fusion d’environ 270°C ; le moulage se fait donc à haute température. C’est un matériau dur qui absorbe peu d’humidité.

Doté d’une forte résistance à l’environnement, le PEI est très rigide et stable. Il est rigide et conserve sa force à des températures élevées.

Le PE (polyéthylène) présente un bon rapport de résistance. Il est résistant aux produits chimiques, imperméable et présente de bonnes propriétés d’isolation électrique.

Le PC – PBT possède une grande ténacité, une stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Il présente une bonne résistance aux chocs et une bonne rigidité.

Le PBT a une excellente résistance à l’abrasion et au fluage. Il a un faible coefficient de friction et une faible absorption d’humidité.

Le PA 6/6 est la variante la plus courante du nylon utilisée pour les applications techniques. Il a une température de fusion élevée.

Les fibres sont dures mais conservent une résistance à la traction et une élasticité élevées. Le PA 6 est extrêmement résistant à l’usure et constitue un bon isolant électrique.

Le LDPE est le membre le plus flexible de la famille des polyéthylènes. Il offre une bonne résistance à la tension et une bonne souplesse, ainsi qu’une bonne solidité.

Le HDPE est léger et très résistant. Il est résistant aux produits chimiques et à la chaleur, imperméable et possède une bonne isolation électrique.

Le POM est une résine facile à mouler. Elle possède une résistance à la traction relativement élevée ainsi qu’une grande résistance à l’usure, au fluage et à la déformation.

Le PLA est dérivé de sources renouvelables et est biodégradable. Il peut facilement être fondu et façonné sans perdre ses propriétés mécaniques.

PEEK est utilisé dans la production de composants tels que les tubes, les roulements, les joints, les valves, l’isolation électrique et même les implants médicaux.

Le PC – ABS Polycarbonate allie la facilité de traitement de l’ABS à la haute résistance et aux propriétés mécaniques du PC.

L’ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate) est un thermoplastique amorphe avec une meilleure résistance aux intempéries. Il est largement utilisé pour le prototypage en impression 3D.

L’acrylique (PMMA) est la forme la plus courante de thermoplastique transparent et moulable, souvent utilisé à la place du verre en raison de sa plus grande résistance.

Le TPE (Eslastomer) présente une excellente résistance à la fatigue en flexion. Il possède une résistance élevée aux chocs et une excellente résistance chimique.

Le PVC (chlorure de polyvinyle) est le troisième matériau thermoplastique le plus synthétisé. Il est résistant aux intempéries, aux produits chimiques, à la corrosion et aux chocs.